雙壁波紋管施工規范要求及技術交底來了

咱們和貴州波紋管小編一起來了解一下：

一、施工準備

1、材料

雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求。橡膠圈應是管材廠家配套產品。且符合標準。

2、機具

電動工具：平板振搗器

手動工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，銼刀。

二、施工原則：

1. 管道施工：先主干，后分支，先深后淺，分支管線施工應該在構造物施工之后進行。

2. 管溝采用機械開挖（人工配合，基地留20cm厚人工清槽），管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過4m時預留寬度為1.2m的馬道，分層開挖。小管溝采用人工開挖。當機械無法開挖的部位采用人工開挖。

3. 閥門、檢查井安裝前要行檢查及實驗。

4. 雙壁波紋管采用承插式接口，當不能采用單承口連接時，可采用雙承口連接，套管采用PE、玻璃鋼或者不銹鋼材料，雙向承插彈性密封圈連接。

5.雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層20cm厚的砂墊層，壓實度需達到85%~90%。

雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實?；靥罘秶坏眯∮谠O計支承角2α+30°，回填密實度應達到95%以上。

6. 雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用鋼性連接或者柔性連接。

三、施工流程：

施工準備→定位測量→管溝開挖→處理管道基礎→管道安裝與連接→污水井施工→管道與檢查井連接→ 閉水試驗→管道變形檢驗→回填。

1). 測量放線：由全站儀全程控制中樁位置，并由中樁放出管道位置。

2). 溝槽開挖：明開法施工的雙壁波紋管采用砂基礎，溝槽槽底凈寬度, 可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m 采用。開挖溝槽，嚴格控制溝槽開挖放坡系數，放坡系數為1:0.33。機械開挖至基底設計標高以上0.2m 的原狀土采用人工清理，不得超挖。（發生局部超挖現象，換填粒徑10~15mm的天然級配砂石料或粒徑小于40mm 的碎石，并整平

夯實）?；讟烁?、軸線位置、基底土質應符合設計要求。

3). 管道基礎：對一般土質，fak(地基承載力特征值) ≥80KPa 時，基底可鋪一層厚度為0.1m的中粗砂基礎. 對地基土質較差，55≤fak ＜80KPa 或者槽底在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.2m 的沙礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層為粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪中粗砂，厚度不得小于0.05m. 對軟土地基，檢查井內壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎砼采用C15，基礎厚150mm ，下設200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。

5）工作坑：由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。承插安裝后，用砂填實工作坑。

6）下管、排管（布管）：管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm 時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。砂基礎墊層經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。

7）按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節間搭接300~400mm。

8）調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。

四、管道安裝：

1 安裝前管床處理

管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設雙壁波紋管承插口橡膠接口管道。

管床必須處理得連續平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm ）或尖角形石塊（大于25mm ），防止應力集中損傷管道。

2 穩管

由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續鋪設。

先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高度要求），回填管道兩側砂基礎，以提高此節管道的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節撞口時用。

采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋

管管身與砂墊層基礎均勻接觸。

管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。

調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。

3 上橡膠圈

管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“O ”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象。

4、管道安裝與連接

1）. 下管前，按照管材管件產品標準對管材及其連接件逐一進行外觀檢查，不符合標準要求的管道不能用作施工管道。

2）. 由于該工程的排水管道埋深較淺，故采用人工下管，下管時要平穩，不得與溝壁、槽底發生激烈碰觸。安裝時，將承插口的插口順水流方向，承口逆水流方向，安裝由下游往上游施工。管材按長度用手鋸截取，并對斷口修邊。

3）. 管道接口采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。接口前，先將橡膠圈放置在管道插口第一根槽內，并將承口內壁清理干凈，在承口內壁及插口腔圈上涂上潤滑劑，然后將承插口的中心軸線對齊。

4）. 安裝時，由一人用繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安安裝管道的承口位置。

5）. 管道接好后，為防止管道移動以及做閉水試驗灌水后，飄管需采取穩管措施。具體方法為：采用砂袋壓在已鋪設管道的頂端，并在管道兩側打木樁，用鐵絲捆綁固定。

5.管道撞口采用吊鏈拉入法進行：

1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(硅油) ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。

3）接口方法按下述程序進行：400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

五、管道與檢查井連接

管道與磚砌檢查井相連采用水泥砂漿連接，用水泥砂漿充分填滿波紋管凹槽，以達到防水要求，管道與井壁砌體四周處用1：2水泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1cm~2cm。

六、閉水試驗

管道鋪設完畢后，應按要求做閉水試驗，進行密閉性檢驗。閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管理預以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按公式計算的允許滲水量。

七、回填

1. 管道安裝閉水試驗合格后應立即回填。從管底基礎以上管道外徑1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中礫、粗礫或開挖出的良質土進行回填。

2. 回填分兩次進行：第一次采用人工回填，從管底基礎部位開始，沿管身兩側同時對稱回填并夯實，回填至管頂70cm左右，回填時應對稱分層夯實，以確保管道及檢查井不產生位移；第二次用機械輔助回填至設計標高?；靥顕栏癜凑宅F行規程進行，每層回填厚度不大于0.2m，分層夯實。

八、 管道修補

1）管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規定時，可采取粘貼修補措施。

2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm 時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質的圓形板。

3）管壁局部損壞孔洞為20～100mm 時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm 與管材同樣材質的圓形板。

4）管壁局部出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1／12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm 、寬度不小于60mm 與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。

5）修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。

6）粘接前應先用環已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環已酮涂刷基面

后再涂刷粘接溶劑。

7）對不大于20mm 的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm 的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。

8）在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。

9）對損壞管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現場監理人員的同意；對出現在管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方可實施。

10） 如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。

11） 當管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。

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